高岭土，作为一种重要的层状硅酸盐矿物，广泛应用于陶瓷、涂料、造纸、橡胶及复合材料等多个工业领域。其颗粒的分散均匀性、粒径分布及结构稳定性直接影响终端产品的性能与品质。随着行业对高岭土细度、白度及分散性要求的不断提高，传统加工方式已难以满足高端化、功能化的发展需求。

01 高岭土分散的行业痛点

在高岭土的深加工过程中，颗粒易发生团聚，导致分散不均、沉降速度快、粘度不稳定等问题。常规的机械研磨虽能一定程度上降低粒径，但容易引入杂质、造成晶体结构损伤，且能耗高、批次一致性差。湿法分散虽然均匀性好，却往往流程长、成本高，难以适配规模化生产。如何实现高岭土颗粒的高效、温和、可控分散，成为行业升级的关键瓶颈。

02  高压均质带来的颗粒新生

通过高压均质技术对高岭土浆料进行物理处理，可在极短时间内赋予颗粒强大的剪切力、撞击力和空化效应。为系统评估均质效果，实验分别进行了 两遍、五遍及十遍的循环处理，并全程跟踪粒径变化。

经过多轮高压均质循环后，原本团聚的片状结构被有效打开，颗粒分散性显著改善，浆料体系趋于均一稳定，流动性提升。结果显示，随着均质次数增加，颗粒分散性与细度持续优化，实现了从“微米团聚体”到“纳米均匀分散体”的转变。

图1  高岭土实验粒径结果

图2  处理前（左）后（右）的高岭土状态图

03 为何选择高压均质技术？

高压均质机在处理高岭土时体现出两大核心优势：

• 结构保全，性能稳定
  均质过程以纯物理方式进行，无需引入化学分散剂，避免了杂质残留与晶体层状结构的破坏，保持了高岭土本身的物化特性，尤其适合高纯度、高白度应用场景。

• 参数可调，适应性强
  通过精准调控均质压力、循环次数与进料浓度，可灵活应对不同产地、不同晶型高岭土的加工需求，实现定制化分散目标，并保障生产批次间的重复性与一致性。

高压均质技术为高岭土的高值化利用提供了可靠工艺路径，不仅提升了其在传统领域中的应用表现，也拓展了其在新能源、环保吸附、生物医用复合材料等新兴领域的潜力。推动高岭土从“基础原料”向“功能材料”转型，已成为行业共识。

ATS是全国领先的微纳米化解决方案供应商，专注高压均质技术20多年，致力于为生物医药、化妆品、食品、纳米材料等行业提供从研发到量产的全链路纳米化装备与服务。

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